看过来!除了HCFC-141B,发泡剂你还知道哪些?

        从黑白料到成型的PU泡沫，发泡的工艺及发泡剂的选择非常重要。除了目前市场上常见的HCFC-141B这一型号的发泡剂以外，我们还有哪些选择？这些产品都有什么优缺点？下面让我们一一进行解说。

　

一、（全）水  

　　与其他常见PU发泡剂不同，水是一种化学发泡剂。一般在组合聚醚配方中都会加入一定量的水作为发泡剂。水发泡是组合聚醚（白料）和异氰酸脂（黑料）混合以后，利用水和异氰酸脂反应生成二氧化碳从而达到发泡的目的。这里讨论的作为HCFC-141B替代品的水发泡技术，是指除水以外不加入其他物理发泡剂的技术（俗称全水技术）。

优点：

1. 发泡设备基本不需要改造。

2. 安全，除生产大块泡沫有可能出现“烧心”现象外，不像碳氢技术那样存在安全风险。

3. 与其他HCFC-141B替代品比较，泡沫产品成本增加相对较少。水发泡需要额外耗用异氰酸脂，聚醚也有特殊要求。但近来异氰酸脂价格下降有利于降低全水发泡的产品成本。

4. 环保，对臭氧层没有破坏作用（ODP=0），温室气体效应很低（产生的二氧化碳GWP＝1），今后不存在因环保标准提高需要重新替代的问题。

缺点：

1. 泡沫的保温隔热性能较差，在现有替代品中是最差的。所以不适合保温隔热要求高的场合。达到同样的保温效果，需要另外增加保温层的厚度，耗用更多原料；在某些特定用途中难以接受。

2. 泡沫较脆

　　一般认为，管中管制品特别适合使用全水发泡。其他如非隔热保温用途PU泡沫或对保温性能要求不是太高的制品适合使用全水发泡。　

二、 碳氢（戊烷、异戊烷、环戊烷、环异戊烷等或他们的混合物）

优点：

1. 泡沫的保温性能接近HCFC-141B发泡体系，保温隔热性能较好。

2. 碳氢发泡剂的价格接近与HCFC-141B价格，产品成本增加来源于保温性能降低需要稍微增加产品厚度，和工厂防火、防爆设施运行费用，增加幅度较小。

3. 环保，ODP=0, GWP=25

4. 目前，国内部分组合聚醚供应商可以提供碳氢组合聚醚，有利于碳氢技术的推广应用。

缺点：

1. 需要对发泡设备和生产环境进行防爆技术改造，改造的一次性投入很大。不过，这种投入可能获得多边基金资助。

2. 碳氢的运输、储存条件，碳氢组合聚醚的配制、储存、运输条件，泡沫生产人员的安全知识水平、企业的管理水平都需要有一个较大提高。否则，有可能发生安全事故。

　　碳氢替代品在冰箱隔热层泡沫中得到了大量使用。

 

三、 HFC-245fa （包括其他HFC，如HFC-365，HFC-227等）

优点：

1. 泡沫保温隔热性能优良，据说优于HCFC-141B发泡体系。

2. 发泡设备不需要改造或只需要少量改造。

缺点:

1. 价格昂贵。

2.环保性：尚可。ODP=0, 但GWP=820。对臭氧层没有破坏作用，但是很强的温室气体。目前我国对外不承诺承担温室其他减排指标，但国内已经大张旗鼓的开展节能减排活动。

　　一般认为，从技术角度讲，喷涂行业适合使用HFC替代技术。

 

四、 其他HCFC-141B替代品

　　除上述比较常见的、性能较为业内人士熟悉的替代品外，还有如下一些替代技术：

(1)甲酸甲脂，部分醚类。一般认为他们的优缺点类似于碳氢替代品。

(2)固体粉末发泡剂，国内有人开发了固体粉末发泡剂，其产品化学名称或构成不详、性能尚待观察。

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